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电镀镍溶液的维护与故障处理

对于重负荷磨损的一些表面,如开关触点、触片或插头金,用镍来作为金的衬底镀层,可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时,镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。那电镀镍溶液如何维护保养呢?

一、电镀镍

电解液的温度如何控制?

不同的镀镍工艺所采用的镀液温度不同,温度的变化对镀镍过程的影响比较复杂。在温度较高时获得的镍镀层内应力低,延展性好,50e时镀层的内应力达到稳定,一般操作H在55~60e。如果温度过高,将会发生镍盐水解,生成的氢氧化镍胶体造成氢气泡滞留,镀层出现针孔。在实际工作中是根据供应商提供的最佳温度控制值,采用常温控制器控制温度,作业前必须由专人对电镀溶液温度校正后,方可规模生产。

二、pH对镀层和镀液性能有何影响?怎样控制?

镀镍电解液的pH对镀层性能及电解液性能影响极大,在pH[2时,没有金属镍的沉积,只是析出氢气,一般镀镍溶液的pH维持在3.8~4.8。pH较高的镀镍液具有较高的分散能力和阴极电流效率,但是pH过高时,由于电镀过程中阴极不断地析出氢气,使阴极表面附近液层的pH升高较快,当大于6时,将会有氢氧化镍胶体生成,造成氢气泡滞留,使镀层出现针孔,氢氧化镍在镀层中的夹杂,还会使镀层脆性增加。pH较低的镀镍液,阳极溶解较好,可以提高电解液中镍离子的质量浓度,允许使用较高的阴极电流密度,从而强化生产。但是pH过低,将使获得光亮镀层的温度范围变窄,镀层颜色发乌。在实际工作中,一般pH控制在4.2左右,由于析氢使pH缓慢上升,因此工件可以用稀酸活化后直接镀镍,在注意保持活化溶液清洁的同时,可利用调整其活化酸质量浓度来维持电镀镍溶液pH的稳定。

三、怎样选择镀镍阳极?

目前常规镀镍均采用可溶性阳极,对于光亮镀镍来说含硫镍阳极具有更好的效果,不仅阳极溶解电位较负,使槽电压降低,而且所含的少量硫还可以除去镀液中的铜杂质。现在使用钛篮内装镍角已相当普遍,其优点是阳极面积可做得足够大且不变化,阳极保养比较简单。钛篮应装入聚丙烯材料织成的阳极袋内,以防止阳极泥渣掉入镀液中,必要时需要做两层袋保护。并应定期检查和清洗钛篮挂钩与阳极杠,确保良好的导电性。

四、如何处理镀镍电解液?

1、取出阳极,加除杂水5mL/L,加热至50~60e,空气搅拌2h。

2、有机杂质多时,先加入1g/L高锰酸钾,空气搅拌2h后再加入3~5mL/L的30%双氧水处理,空气搅拌4h。

3、将3~5g/L用水完全湿化的活性炭粉在不断搅拌下加入,继续空气搅拌2h,静置4h,用加助滤粉的过滤机过滤至备用槽,同时清理镀槽。4)清洗保养阳极,更新阳极袋后将阳极挂回镀槽,溶液倒回镀槽,分析并调整镀液组成。用5层的铁筛网作阴极,在JJ=0.1~0.5A/dm2

下电解8~12h,试镀并补充添加剂后即可电镀。应定期分析镀液组分并进行赫尔槽试验,结合产品质量报表,根据所得参数调节镀液各参数,并做好相关的记录。

五、搅拌有什么作用?

搅拌是为了加速传质过程,以降低浓度极化,提高允许使用的电流密度上限,对镀液进行搅拌还有一个十分重要的作用,就是减少或防止镀镍层产生针孔。因为,电镀过程中,阴极表面附近的镍离子贫乏,氢气大量析出,使pH上升而产生氢氧化镍胶体,造成氢气泡的滞留而产生针孔。加强对镀液的搅拌,就可以消除上述现象,常用搅拌方式有:无油压缩空气搅拌、阴极移动及连续循环过滤。

六、电镀镍的阴极电流密度与阴极电流效率有何关系?

阴极电流密度对阴极电流效率、沉积速度及镀层质量均有影响。测试结果表明,当采用pH较低的电解液镀镍时,在低电流密度区,阴极电流效率随阴极电流密度的增加而增加;在高电流密度区,阴极电流效率与阴极电流密度无关,而当采用较高的pH电镀液镀镍时,阴极电流效率与阴极电流密度的关系不大。

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